Управление лазерным спеканием металлических порошковых смесей

Автор(ы): Кривилев М. Д., Харанжевский Е. В., Гордеев Г. А., Анкудинов В. Е.

Название статьи: Управление лазерным спеканием металлических порошковых смесей

Выпуск: 31

Рубрика: Управление техническими системами и технологическими процессами

Год: 2010

Библиография: Кривилев М. Д., Харанжевский Е. В., Гордеев Г. А., Анкудинов В. Е. Управление лазерным спеканием металлических порошковых смесей / Управление большими системами. Выпуск 31. М.: ИПУ РАН, 2010. С.299-322.

Гос. регистрационный номер: 0421000023\0093

Дата опубликования: 31.12.2010

Ключевые слова: лазерная обработка, кристаллическая структура, численное моделирование, оптимизация режимов

Аннотация: Рассматривается проблема оптимизации режимов лазерного спекания ультрадисперсных металлических порошков, характеризуемая нестационарным теплопереносом в пористой среде при одновременном протекании фазовых превращений. На основании анализа механизмов переноса и геометрических характеристик пористой среды рассчитаны скорости нагрева/охлаждения и глубина спекания порошка при различных режимах обработки. Численным моделированием установлено, что основными управляющими параметрами системы являются скорость сканирования луча и коэффициент проникновения лазерного излучения, зависящий от пористости и структуры порошкового слоя. Механизм теплопереноса при значениях пористости свыше 70% значительно отличается от теплопереноса в сплошной среде, что приводит к ухудшению качества спеченного слоя.

Author(s): Krivilyov M. D., Haranzhevskiy E.V., Gordeev G. A., Ankudinov V. E.

Article title: Control of laser sintering in metallic powders

Issue: 31

Year: 2010

Keywords: laser sintering, crystal structure, numerical simulation, process optimisation

Abstract: Optimization of laser sintering of submicron metal powders is studied in connection with unsteady heat transfer in a porous layer under simultaneous phase transformations. The eating/cooling rates and the depth of the sintered layer are estimated after analysis of geometrical characteristics of the metallic powder. Computer modeling revealed that the control parameters of the process are the scanning velocity and the permeability coefficient which depends on porosity and structure of the powder layer. At high porosity >70%, the mechanism of heat transfer drastically changes and an approximation of continuum becomes incorrest which degrades the quality of the sintered layer.

в формате PDF
Обсудить в Интернет-конференции

Просмотров: 5501; загрузок: 2571, за месяц: 15.

Назад