Максимизация экономии финансовых ресурсов в результате балансировки поточной линии сборки на предприятиях дискретного машиностроения

Автор(ы): Щербак А.В., Овчинников П.В., Погорелова Л.А., Савельчев П.П.

Выпуск: 114

Рубрика: Управление в социально-экономических системах

Год: 2025

Библиография: Щербак А.В., Овчинников П.В., Погорелова Л.А. т др. Максимизация экономии финансовых ресурсов в результате балансировки поточной линии сборки на предприятиях дискретного машиностроения // Управление большими системами. - 2025. - Вып. 114. - С.254-272.

Дата опубликования: 31.03.2025

Ключевые слова: ускорение оборачиваемости оборотных средств, управление материальными ресурсами, снижение межоперационных заделов, снижение объемов незавершенного производства, оптимизация производственного процесса, максимизация прибыли

Аннотация: Рассматриваются вопросы расчета объема высвобождаемых финансовых ресурсов, а также достижение максимального экономического эффекта посредством постановки математической задачи оптимизации при рациональном сочетании параметров, регулирующих течение производственных процессов на сборочном производстве. Методологическую базу исследования составляют теоретические и практические данные по организации сборочного производства, экономике предприятия, математическим методам решения оптимизационных задач. В рамках исследования были реализованы задачи по анализу особенностей функционирования поточной линии сборки; обозначены направления, которые обуславливают формирование высвобождения финансовых ресурсов в результате проведения мероприятий по оптимизации производственного процесса, а также разработаны рекомендации для формирования универсальной методики расчета суммарного экономического эффекта при балансировке поточной линии сборки, сформулирована задача оптимизации, направленная на максимизацию экономического эффекта при рациональном подборе контролируемых параметров работы линии сборки. Приведен общий управленческий подход к балансировке линии сборочного производства. В результате балансировки поточной линии сборки выравнивается производственный такт, что в свою очередь обеспечивает, во-первых, снижение уровня межоперационных заделов в результате сопряжения технологических операций по производственной мощности, во-вторых, способствует сокращению производственного цикла изготовления продукции.

Author(s): Shcherbak A., Ovchinnikov P., Pogorelova L., Savelchev P.

Article title: Maximizing savings in financial resources as a result of balancing the assembly line at discrete engineering enterprises

Issue: 114

Year: 2025

Keywords: acceleration of working capital turnover, management of material resources, reduction of inter-operational reserves, reduction of work-in-progress, optimization of the production process, profit maximization

Abstract: The article discusses the issues of calculating the amount of financial resources released, as well as achieving maximum economic effect by setting a mathematical optimization problem with a rational combination of parameters regulating the flow of production processes in the assembly plant. The methodological basis of the research consists of theoretical and practical data on the organization of assembly production, the economics of the enterprise, and mathematical methods for solving optimization problems. Within the framework of the study, tasks were implemented to analyze the functioning of the assembly production line; the directions that determine the release of financial resources as a result of measures to optimize the production process were identified, and recommendations were developed for the formation of a universal methodology for calculating the total economic effect when balancing the assembly production line, the optimization task was formulated, aimed at maximizing the economic effect when rational selection of controlled parameters of the assembly line operation. The general management approach to balancing the assembly line is given. As a result of balancing the assembly line, the production cycle is leveled, which, in turn, ensures: firstly, a reduction in the level of interoperable gaps as a result of interfacing technological operations for production capacity, and secondly, it helps to shorten the production cycle of manufacturing products.